在塑料製品的成型過程中（zhōng），凡能減小製品中聚合物分子取向的成型因素都可能降低（dī）取向應力；但凡能使製品中聚合物均勻冷卻的工藝條件都能（néng）降低冷卻內應力；凡有助於塑料製品脫模的加工方法都有利於降低脫模內應力（lì）。 

　　對內應力影響較大的加工條件主要有如下幾種： 

　　①料筒溫度（dù） 

　　較高的料筒溫度有利於取向應力的降低，這是因為在較高的（de）料筒溫度，熔（róng）體塑化均勻，粘度降落，流動性（xìng）增（zēng）加，在熔體充斥型腔過程中，分子取（qǔ）向作用（yòng）小，因而取向應力較小。而在較低料筒溫度下，熔（róng）體粘度較高，充模過程中分子取向較多，冷卻定型後殘（cán）餘（yú）內應力則較大。但是，料筒溫度太高也不好，太高容易造成冷卻不充足，脫（tuō）模時易造（zào）成變形，固然（rán）取向應（yīng）力減小（xiǎo），但冷卻應力和脫模應力反而增大。

       ②模具溫度
 
　　模具溫（wēn）度的高下對取向內應力和冷卻內應力的影響（xiǎng）都很大。一方（fāng）麵，模具溫度過低，會造成冷卻加快，易使冷（lěng）卻（què）不均勻而引起收縮上的較大差異，從（cóng）而增大冷（lěng）卻內應力（lì）；
 
　　另一方（fāng）麵，模具溫（wēn）度過低，熔（róng）體進入模其後，溫（wēn）度降低加（jiā）快，熔體粘度增加迅速，造成在高粘度下（xià）充模（mó），形成取向（xiàng）應力的程度明顯加大。
 
　　模溫對塑料結晶影響很大，模（mó）溫越高（gāo），越（yuè）有利於晶粒堆砌嚴密，晶體內（nèi）部的（de）缺點減小或消除，從而減少內應力。
 
　　另外，對於不（bú）同厚度塑料製品，其（qí）模溫請求不同。對於厚壁製品其模溫要適當（dāng）高一些（xiē）。
 
　　③注射壓力
 
　　注射壓力高，熔體充模進程中所受剪切作使勁大，產生取向應力（lì）的機遇也較大。因而，為了降低取向應力和打消脫模應力，應適當降低打針壓力。
 
　　④保壓壓力
 
　　保壓壓力對塑（sù）料製品內應力的影（yǐng）響大於注射（shè）壓力的影響。在保壓階段（duàn），跟著熔體溫度的降低，熔體粘度敏捷增加，此時若施以高壓，必定導致（zhì）分子鏈的逼迫（pò）取向，從而形成更大的取向應（yīng）力。
 
　　⑤注射速度
 
　　注射速度越快，越容易造成分子鏈的取向程度增加，從而引起（qǐ）更大的取向（xiàng）應力。但注射（shè）速渡過低，塑（sù）料熔體進入模腔後，可能先後分層而形成熔（róng）化痕，產生應（yīng）力集中線，易產生應力開裂。
 
　　所以注射速（sù）度以（yǐ）適（shì）中為宜。最好采用變速注射，在速度（dù）逐步減小下停止充模。
 
　　⑥保壓時間
 
　　保壓時間越長，會增大塑料熔（róng）體的剪切作用，從（cóng）而產生更大的彈性形變，凍結更多的取向應力。所以（yǐ），取向應力隨保壓時間延長和補（bǔ）料量增長而明顯增大。
 
　　⑦開模殘餘壓力（lì）
 
　　應適當調劑注射壓力和保壓（yā）時間，使開模時模內的殘餘壓力瀕臨於大氣壓力，從而避免產生更大（dà）的（de）脫模（mó）內應力。